五金冲压模具在工业零件生产或是机加工行业中是经常用到的。今天先和中鑫一起整体做个了解吧。按工序组合程度可分为简单冲压模、连续冲压模、复合冲压模三种。按冲压的精密度来划分，可分为精密冲压和普通冲压两种。二者的区别在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别，精冲是在普通冲压的基础上增加压料板，同时增加压料圈，缩小冲头和凹摸间隙，改直接落料为双动托料凹摸顶出结构。

　　因为冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。冲压生产过程中五金冲压模具出现的问题相对来说是较多的，也是较为频繁的。同时，它是整个冲压生产要素中重要的因素，直接影响到生产效率和成本，及产品的交货周期。所以，只有处理好对冲压模具质量的把控和正确的操作，冲压生产才能够顺利进行。接下来我们就了解下冲压模具的安装与调试。

　　先做一个温馨提示，安装与调试一定要细心。通常我们在五金冲压模具冲床工作台清理干净后，要将合模状态的待试模具置于台面合适位置。操作者按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

　　使用五金冲压模具时，一般冲裁模先固定下模，但不要拧紧，然后再固定上模，拧紧。压板螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧下模，这是为了确保相同螺拴具有一致的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等等问题。从而引起在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

　　试模前，要对五金冲压模具进行***润滑，并准备正常生产用料。先空行程启动冲模3到5次，以便确认模具运作是正常的，然后再开始试冲。在试冲中要调整和控制冲压模具的凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性。而后进行适当调节，使之达到良好的技术状态。中鑫精密模具厂建议操作人员对大中小型冲压模具分别试冲3、5、10件，然后进行停产初检，看有没有生产问题。如若检查合格后再试冲10、15、30件，再进行复检。当经过划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

　　以上就是中鑫精密模具厂针对五金冲压模具的安装调试工序的介绍，希望可以帮助到使用者或是使用企业。我们期待与您的合作。